【文/观察者网 张菁娟】

中东地缘冲突引发区域能源波动，通过全球石化供应链层层传导至亚洲基层民生市场。

包括塑料袋、塑料餐盒、食品托盘等塑料制品的价格仍在上涨，亚洲多地个体商贩陷入“涨价流失客源、不涨价自担亏损”的两难困境。

即便美伊签署谅解备忘录、霍尔木兹海峡航运逐步恢复，供应链修复仍滞后缓慢，小微商户的经营压力短期内难以缓解。

经营成本上涨了30%，“我们根本没得选”

日用塑料制品的核心原料为乙烯，而乙烯主要由石油提炼过程中的衍生品石脑油制成。数据显示，亚洲地区进口石脑油约60%依赖海湾地区供应，霍尔木兹海峡作为关键航运通道，数月以来的通航受阻，直接造成石脑油供应紧张、价格飙升。

受原料价格暴涨冲击，日韩等亚洲核心石化产区龙头企业纷纷缩减产能，进一步加剧了下游塑料制品的供给缺口，推动终端日用品价格持续走高。而在整条产业链中，议价能力最弱、抗风险能力最差的基层商贩，最终全盘承接了上游的成本上涨压力。

据法新社29日报道，亚洲多地的商贩表示，日常经营所用的塑料制品目前没有可行的替代方案，只能被动承受涨价冲击，不少商户直言“我们根本没得选”。

在中国台湾台北松江市场，52岁的鸡肉商贩切身感受到成本压力的激增。她6月初表示，店内常用塑料袋价格涨幅接近60%，塑料托盘成本也上涨了三分之一。

“我们哪儿都离不开塑料袋，装食物的容器也全是一次性塑料制品。”她称，由于不敢贸然抬高商品售价，所有额外成本都只由商贩自己承担。

78岁的杂货商也对此深有同感，她说：“我们根本没得选，不给顾客塑料袋，人家就要抱怨。”

乙烯装置 IC photo

相似的问题正在东南亚市场同步上演。在泰国曼谷，依靠流动摆摊服务上班族的60岁菜贩估算，冲突爆发后，自己的整体经营成本上涨了30%。

他的售卖模式高度依赖塑料袋分装菜品、橡皮筋捆扎封装，是日常经营的必备耗材。“冲突爆发后，我的利润就缩水了，但我根本不敢向顾客提价。”

主营袋装捆扎米粥的62岁商贩同样深陷经营困境，他表示“所有东西都在涨价，我只能硬扛，想不出还有什么东西能像塑料袋一样给顾客带来这么多便利”。

调整供应链，转向中国

尽管美伊已签署谅解备忘录，霍尔木兹海峡也已重启通航，但市场修复存在明显滞后性，并未快速扭转石化原料价格走势。目前石脑油价格仅小幅回落，大量石化企业仍在消化冲突期间高价采购的原料库存。

中国台湾台塑石化的生产数据，直观体现了行业的承压状态。该公司6月初宣布将其乙烯蒸汽裂解装置的开工率从3月冲突爆发初期的53%下调至35%。公司分析说，当前的问题不完全是原料短缺，更核心的矛盾是原料价格已经高得离谱，很多下游客户根本无力承担。

据报道，韩国6月初的塑料供应紧张局势依然严峻。首尔一名商铺员工称，往日一周即可到货的一万只塑料袋，如今订货周期拉长至一个多月，价格同步上涨30%；附近一家干洗店店主称塑料防尘罩价格已经翻倍；咖啡馆老板也表示塑料杯成本上涨了50%。

韩国塑料工业协会表示，冲突迫使生产商提价，不过“替代”供应路线的开辟帮助稳住了局势。印尼烯烃、芳烃、塑料与化工工业协会秘书长也称，转向中国、非洲等地的供应商，有效抑制了价格进一步上涨。

菲律宾的生产商则表示他们自行消化了部分额外成本。菲律宾塑料工业协会成员塔韦拉（Steve Tavera）说：“我们的利润被压缩了，不能随便提价，不然会被进口商品冲垮，所以目前的涨价幅度一直比较克制。”

值得一提的是，中国能源结构呈现“富煤、贫油、少气”特征。自上世纪70年代第一次石油危机后，国家即启动“煤代油”战略部署。1980年起，中科院大连化学物理研究所历经三代科研人员接力攻关，将甲醇制烯烃（DMTO）技术升级至第三代并完成工业化推广。

截至2024年，该技术已签订32套许可合同，形成年产2160万吨烯烃的产能规模；已投产17套装置，烯烃年产能超千万吨，占全国烯烃总产能约1/3，“十五五”还有相关产能扩容规划。

煤化工的经济性在油价高企时尤为凸显。投资机构测算显示，煤制烯烃盈亏平衡点约为每桶45至50美元。当国际油价突破100美元，煤制烯烃毛利率可超38%，产线开工率直接飙至100%甚至超负荷运转。这正是中东危机下中国未出现塑料袋短缺的核心底气。

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