Longhua District's 'Lightweight' Transformation Enables More SMEs to Embrace Digitalization

微亿智造在车间管理侧布局“工小智”，通过数字员工，实现对聚力得生产现场信息的采集、分析、预警等。微亿智造数字质检员“工小匠”。微亿智造在多模态数据整合侧布局“工小汇”，打通企业生产、经营过程中多模态数据。 工业互联网是新一代信息技术与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和工业生态，是重塑数字经济新优势、推动制造业数字化转型的关键推动力。龙华区作为广东省首批工业互联网产业示范基地，坚持为全省工业互联网发展提供试点经验和示范引领，继2021年后，龙华区继续秉承“智造为本、双向赋能、样板示范、要素集聚”的数字经济发展思路，日前组织开展了“2022年工业互联网创新应用标杆案例”评选工作。最终，微亿智造“基于工业互联网平台的智慧工厂经营生产综合解决方案”等十大案例成功入选。今起，本报将陆续对十大技术先进、成效显著、可复制推广的工业互联网标杆案例进行报道，助力龙华区以价值牵引推动企业数字化转型发展，增强企业发展“新动能”。 “特别感谢龙华区政府，让我感受到了数字化转型的好处，坚定了我继续拥抱数字化的信心。”深圳市聚力得电子股份有限公司（以下简称“聚力得”）总经理蓝启威说。位于龙华区观湖街道新田社区的聚力得是一家专注于为客户提供SMT贴片、DIP插件、后焊加工、PCBA整体承接和电子产品的OEM、ODM代工等的制造业企业。去年3月，聚力得“上马”了深圳微亿智造科技有限公司（以下简称“微亿智造”）“基于工业互联网平台的智慧工厂经营生产综合解决方案”，很快便真切地感受到了工业互联网为企业带来的好处：效率更高了、质量提升了、成本降低了、工作轻松了。 一套数字化方案助企业提质解困 其实，在蓝启威这位年轻企业家的带领下，聚力得早已经迈出了数字化探索的步伐，例如在RP方面采用了金蝶，MES方面采用了同在龙华区的灿泰信息，在内部协同方面应用钉钉做流程跟踪及信息交互。但在其他领域，特别是质量管理、仓储管理等环节，数字化系统还是空白。前两年，由于内外经济环境影响，聚力得主要业务出现下滑，公司非常关注能够降低生产、管理成本，提升销量的数字化转型方案，并提出以“轻量级、小成本”的改造升级为主，以此韬光养晦，谋求更大发展。 根据聚力得的现实需求，并经深度调研，行业领先的智能制造及工业互联网整体解决方案服务商——微亿智造，在其“基于工业互联网平台的智慧工厂经营生产综合解决方案”的基础上，着眼于聚力得当前最迫切需要解决的车间管理、产品质检、数据能力弱等问题，以微亿智造“工小智、工小匠、工小汇”三大拳头产品切入企业痛点，通过各个业务模块自由拆解的模式，为聚力得的生产经营各层级需求提供针对性响应。 走进聚力得生产车间，几个摄像头将车间各个角落的情形尽收眼底，摄像头背后的“工小智”努力工作，蓝启威可以方便地在手机上了解车间人员在岗情况、设备使用情况等。据介绍，微亿智造为聚力得提供的解决方案主要从车间管理侧、产品质量侧、多模态数据整合侧及产能接入侧四个场景切入。 在车间管理侧布局“工小智”，通过数字员工，实现对“聚力得”生产现场信息的采集、分析、预警等；在产品质量侧布局“工小匠”，通过AI结合结构光学技术，实现对“聚力得”流水线上产品的过程检验与成品检测，实时同步质量数据，高频缺陷报警；在多模态数据整合侧布局“工小汇”，打通企业生产、经营过程中多模态数据，消除数据孤岛，让数据在企业内部高效流转，同时根据不同维度，形成产线看板、车间看板、领导驾驶舱等；在产能接入侧，接入龙华区产能适配系统，帮助企业获取更多订单。 解决方案不仅有处理具体问题、生产环节的应用子系统，也有从企业全局出发的数据资源整合场景，由点及面，全面、系统地解决聚力得当前问题。据测算，方案的应用帮助聚力得在未增加生产设备的情况下，产量增长26%，产品不良率下降11%，能耗成本下降7%，同时企业实现了质检人员人数23%的下降，每年节约人力成本230余万元。值得一提的是，通过对接龙华区产能适配系统，企业的形象、资质、产能得到了极好的展示，依托平台，通过各方撮合，企业已获得了百万级订单。 着眼中小型制造业企业需求打造“轻量化”方案 “我们为聚力得提供的这套解决方案，同样适用于其他中小型制造业企业。”微亿智造相关负责人熊涛表示：“这套方案主打轻量化投入、效益产出分成模式，可以复制到聚力得同行业、同规模企业中，尤其是产能产线、生产要素类似的企业，而这样的企业在珠三角地区体量巨大。” 作为工业互联网整体解决方案服务商，微亿智造的业务包含工业互联网平台搭建、AI人工智能在制造业企业应用、制造业企业数字化转型升级咨询与承建，公司在双跨平台、工业大数据平台、车间管理、AI质检等多个领域有深入的研究及项目的落地。其核心产品有：超级虚拟工厂、工小智（车间管理）、工小匠（AI质检系统）、工小汇（多模态数据应用）等，相关产品已获得3C及汽车制造等制造业行业龙头企业及互联网大厂的广泛认可。 据了解，微亿智造的解决方案与传统解决方案相比，最大优势就是各个业务模块可以自由拆解组合，能够直达企业痛点，为生产经营各层级需求提供针对性响应。 例如，工小智立足的是需求而非技术，它运用AI人工智能算法，以轻量级方式植入生产现场，高维度多模态数据分析技术，打造生产全链路数智化，围绕人、机、料、法、环五大车间管理对象，强化过程监管与治理。方案既为工序级数字化应用提供有效工具，又适配EHS安全类的大场景应用。持续为生产管理优化改善提供依据、为企业带来增效效应。 工小匠，是一套融合了AI+3D技术的自然人机交互质检系统，是企业的AI质检员，拥有稳定、可靠的、高精度的质检能力。它交付周期短、成本低，只需少量样本，即可训练出高速、可靠的质检模型。 工小汇则可适配各类结构、非结构数据，打通采集、展示、分析、推送的数据应用全链路，致力于解决数据整合问题，能够极大减少人工成本、提升工作效率。 将企业接入产能适配系统，依托平台撮合订单 “对于我们这样的小企业来讲，那种需要升级设备、产线等众多软硬件的工业互联网方案并不适合我们，我们需要低成本、逐步改。”蓝启威说：“在微亿智造的帮助下，我们已经尝到了数字化的甜头，并开始逐渐学习整理数据、分析数据，用数据做决策。” 熊涛表示，在本次聚力得方案落地过程中，微亿智造的解决方案得到了进一步的优化，同时也摸索出了将企业接入龙华区产能适配系统、依托平台撮合订单的案例和方法论。 据介绍，数码3C、家电、汽车零件、医疗器械等制造企业普遍存在信息化、自动化和智能化能力不足，它们典型的痛点集中在生产管控、厂务安全管理、质量控制、设备管理等场景。因此，可通过智能化管控帮助工厂提质降本增效，也可利用编码技术实现产品和物料的批次管控，减少因批量质量问题带来的成本损失。之后，通过AI视觉监测+大数据分析手段结合的方式，进一步帮助客户定位生产过程中的效率、人员和设备问题，优化产能，实现升级。 对于中小型制造业企业最关注的改造价格问题，熊涛表示，工小智产品采用硬件部署+软件订阅方式，企业前期仅需支付硬件采购、安装的成本费用，软件订阅部分根据车间管理指标系统所涉及的内容进行计算；工小匠产品采用硬件部署+质检产品数量分成方式，企业前期仅需支付硬件期硬件采购、安装的成本费用，投产后根据质检产品数量进行分成；工小汇产品采用系统部署+软件订阅方式，企业前期仅需支付少量系统搭建费用，软件订阅部分根据数据整合、输出维度进行计算，企业可按需配置。“我们仍在不断针对中小型制造业企业的现实需求对方案进行完善，以期帮助更多中小企业尽早享受到数字化带来的质效提升。”